工作职责：1. 依据公司整体规划目标，对新开电池产线的产能、机台配置、人力配置及生产流程进行统筹规划； 2. 负责根据公司阶段性产出计划目标，制定月度生产计划，确保生产按时按质按量完成； 3. 负责生产线新进员工培训方案的制定与培训计划的落实，确保新进员工能够在短期内熟悉生产流程以及机台操作； 4. 负责生产部各层级人员绩效方案的制定与落实，跟踪复核生产线员工绩效状况，不断完善绩效考核机制； 5. 负责统筹编制产线表单、报表以及生产操作规程，确保生产数据的准确性与完整性，为生产改善提供数据支持； 6. 负责产线机台产出平衡，确保各岗位产出均衡化，不断优化瓶颈工序，提升产线产出； 7. 配合完成公司总经理安排的其他工作与任务；

工作职责：工作职责： 1.负责生产、设备及工艺部门管理，完善生产运营管理系统及体系，参与制定公司生产目标，并加以落实； 2.负责生产制造竞争力提升：成本、质量、效率、人员、计划、交货等运营项目达成； 3.根据公司的生产安排，制定生产计划合理的配置人员，提高生产效率；合理安排制造程序，提高工艺水平，降低制造成本； 4.管理生产任务，严格过程控制，执行并总结任务情况，落实改进措施；负责处理生产运营过程中的重大及疑难问题； 5.组织实施并监督、检查生产过程中质量体系的运行。督导各项与产品相关的品质检验工作，品质异常的分析、处理及改善活动，组织新技术、新工艺、新设备的应用推广； 6.指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工人情况及相关数据，综合平衡月度、年度生产任务，制定下达生产计划，均衡生产； 主要业绩： 1. 效率方面：在职期间，通过对刻蚀岗位技术设备改造，将单晶电池效率从平均19.6%提升至到19.95%，在一定程度上满足市场对效率的需求； 2. 产能方面：主导扩散半自动化生产方式推行，将原先300片/舟改造并实现了400片/舟的生产方式，人力节省3人。推行PECVD石墨舟改造，将原先216片/舟改造升级为280片/舟，实现了20%的产能递增。 3. 技术改进：主导并推行刻蚀插片机改造项目，刻蚀水膜自主设计加工项目，回水利用项目，风刀及丝网三道下料方式改进项目，累计节约成本20多万元。 4. 质量方面：优化改进EL降级，实现EL下小黑点比例从原先15%下降至2%以内。

工作职责：工作职责： 1.负责生产现场精益生产方式的推行，建立完善的精益生产推行制度、考核及培训体系，从而实现生产制造及运营成本的持续改善。 2.负责公司内部计划控制，负责建立与管理公司计划控制部门（PMC），并完善计划控制部门的相关管理制度文件，形成有效的计划控制流程，实现公司内部精准配料。 3.负责公司级安全管理工作，建立与完善公司安全管理机制，为生产运营提供安全保障。 4.负责仓储日常管理协调工作，确保仓储日常工作正常开展。 主要业绩： 1. 从公司层面组织建立与完善计划控制部门，负责管理公司级生产计划，协调生产、采购及储运部门物料采购与使用，在职期间，推行并实现了生产配料系统（ERP）管理方式； 2. 结合本公司特点，建立了电池片条码系统化管理方式，进一步提升了质量管理，便于产品质量追溯； 3. 连同公司财务共同建立了成本管理制度及核算方式，为公司高层及商务直接提供成本参考依据，并主导参与生产过程成本改进； 4. 2015年开始，主导推行生产现场改善，改善累积成本节约300多万元，主要项目有《回水利用项目》、《自动化生产方式推行》、《物料重复利用》等，实现现场改善转换专利项目5项。

工作职责：工作职责： 1. 负责电池产线日常生产管理工作，并对产线发生的异常情况做出反应并及时追踪，提出合理建议； 2. 参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施； 3. 负责电池生产线现场IE相关数据收集整理，并根据IE数据情况制定产线产能规划，利用IE相关数据对产线进行改善，从而降低生产成本； 4. 负责辅助并指导3个楼层生产线主管进行现场改善工作 主要业绩： 1. 在职期间负责生产8条线倒班管理工作，所在班组产能、报废及优质率业绩上获得上级一致好评； 2. 参与多个现场改善项目，主要项目有《丝网快速换膜项目》、《分检下料作业方式改进项目》、《自动化生产方式推行项目》，自我主导项目《“水蜘蛛”作业方式项目》； 3. 因个人在现场改善推行方面具有一定的基础，2010年被调入SPS部门（精益生产部门）从事现场改善推行工作，期间负责3个楼层24条生产线现场改善；